鋸片孔徑
鋸片的孔徑應(yīng)根據(jù)機(jī)器的要求選擇,多片鋸是將多片安裝在一起,為了保證穩(wěn)定性,孔徑一般要比常規(guī)鋸片大,像外徑110-200mm的鋸片,孔徑應(yīng)在35-40mm間,230-300mm的鋸片孔徑在40-70mm間,外徑300mm以上的鋸片,孔徑應(yīng)小于50mm。
5、鋸片厚度
一般我們都希望鋸片越薄越好,合金鋸片的厚度會(huì)由制造材料和工藝決定,如果厚度過薄,切割時(shí)容易產(chǎn)生晃動(dòng)。所以,選擇鋸片的厚度,應(yīng)從穩(wěn)定性以及鋸切的材料來考慮,鋸切的較深應(yīng)用較厚的鋸片,提高了鋸片的穩(wěn)定性,也不會(huì)因鋸片偏擺燒而燒壞。
全自動(dòng)方木多片鋸與傳統(tǒng)相比較 1. 出材率圓木——毛板——光面板耗材率25%
耗材率15%經(jīng)兩道工序加工,總出材率為75-80%圓木——光面板耗材率25%只經(jīng)一道工序加工,出材率為80-88%。 2. 耗電量加工每方
圓木耗電20~30度加工每 圓木耗電10~13度。
3.環(huán)保:傳統(tǒng)機(jī)器A、木屑上飄,塵土飛揚(yáng),環(huán)境差;B、冷卻水在鋸臺周圍漫流;C、噪音無封閉,分貝大而刺耳。方木多片鋸A、木屑往機(jī)座排屑池有充沉積,解決了現(xiàn)場塵土飛揚(yáng)的問題;B、冷卻水能被木屑吸收,不排出;C、經(jīng)機(jī)體封閉,減小噪音分貝值。
全自動(dòng)方木多片鋸
不管在哪個(gè)行業(yè),效率的重要性不言而喻。木材鋸解在國內(nèi)一直采用比較簡單粗放效率低下的加工模式。同樣的木材出材率全靠帶鋸師傅控制。多片鋸的出現(xiàn)為木材加工行業(yè)的精細(xì)化管理提供了可能。與帶鋸相比,多片鋸的加工效率是帶鋸效率的四倍,多片鋸有出材率穩(wěn)定,加工效率高,操作簡單等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)都是木材加工行業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,精細(xì)化管理的前置條件。我國木材長期短缺,造成了大量資源赤字,作為木材加工頭道工序的制材必須注重產(chǎn)品質(zhì)量,但因歷的各種原因造成鋸材質(zhì)量一直很差。在鋸材使用時(shí),一般都要加大刨光余量,嚴(yán)重的還要改鋸,因此每年全國要浪費(fèi)木材數(shù)百萬立方米。多片鋸采用高速鋸片上的合金刀頭旋轉(zhuǎn)切除木料,所加工的板材、方材表面光滑,尺寸精準(zhǔn),為鋸材的表面質(zhì)量及厚度尺寸提供可靠的保證,同時(shí)也減少了后續(xù)工序的刨光余量,在某些對木頭表面要求不高的場合甚至可以直接使用,并且也減少了企業(yè)因木材鋸解的質(zhì)量問題而產(chǎn)生退貨或者返工的風(fēng)險(xiǎn)。
方木多片鋸
圓木多片鋸延長使用壽命的主要方法,圓木多片鋸鋸片焊接修磨完成后,一般都進(jìn)行涂層處理,據(jù)稱可以延長使用壽命,其實(shí)主要是為了鋸片的外觀美觀,尤其帶刮刀多片鋸鋸片,目前的焊接水平,刮刀處有非常明顯的焊接痕跡,因此才進(jìn)行涂層處理,以保美觀。圓木多片鋸鋸片的孔徑當(dāng)然shou先要看機(jī)器的要求,因?yàn)槭嵌嗥黄鸢惭b,為了保證穩(wěn)定性,一般設(shè)計(jì)孔徑比常規(guī)鋸片孔徑要大,多數(shù)在增大孔徑的同時(shí)另加裝特制法蘭盤,并設(shè)計(jì)鍵槽,以方便添加冷卻劑冷卻,更增加穩(wěn)定性。一般110-200MM外徑鋸片孔徑在35-40之間,230-300MM外徑鋸片孔徑在40-70之間,300MM以上鋸片一般低于50MM。圓木多片鋸延長使用壽命的主要方法,圓木多片鋸鋸片的齒形一般以左右交替齒為主,少數(shù)小直徑鋸片也有設(shè)計(jì)為平齒。鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,鋸縫實(shí)際上是一種消耗。部分設(shè)備設(shè)計(jì)有直接修邊的效果,需要安裝多片鋸邊鋸,修邊鋸片一般都是加厚鋸片,以保證邊緣切割的光滑度。