制材加工行業(yè)，產(chǎn)品的質(zhì)量和木材的出材率是最重要的，根據(jù)原木情況和產(chǎn)品要求，按工藝設計和使用設備，在獲得最大出材率和最高經(jīng)濟效益的前提下，合理安排鋸口位置和尺寸進行下鋸。 合理下鋸能提高產(chǎn)品質(zhì)量和出材率，節(jié)約木材，充分利用森林資源。方木多片鋸可以實現(xiàn)以下下鋸法：兩面下鋸和四面下鋸，如果組合推臺鋸使用可以實現(xiàn)更多下鋸法，完全可以滿足制材廠的各種需求，而小口徑（24cm以下）的鋸路與帶鋸鋸路（帶鋸本身鋸路+刨光損耗+砂光損耗）2mm相比實際上相差不多。從生產(chǎn)效率、出材率及人工成本考慮，使用方木多片鋸制材的綜合效率遠遠高于帶鋸制材的綜合效率。當然如果是大口徑的木材使用多片鋸實際上生產(chǎn)效率還會有所提高，因為單位時間內(nèi)生產(chǎn)出的木材更多了，雖然鋸路與大帶鋸3mm的鋸路相差1-2mm，但是綜合考慮還是多片鋸更劃算。 近年來，隨著能源供應越來越緊張，國外越來越重視能源的節(jié)約和新能源的開發(fā)，國外圓木多片鋸工業(yè)普遍采用專用能源工廠的方式提供熱能，不斷提高設備的效率。例如采用能源工廠既可提高效率，又可消化工廠剩余物，使工廠做到“零排放”使生產(chǎn)線更加環(huán)保;熱壓機由采用飽和蒸汽或熱水加熱轉向較普遍采用熱油加熱，不但提高了熱效率，而且使熱壓板的板面溫度更加均勻、穩(wěn)定。

使用方木多片鋸的廠家經(jīng)常會遇到以下問題： 

1.卡機：使用過程中，木頭卡在設備內(nèi)，無法繼續(xù)加工。 

2.燒鋸片：加工過程中鋸片過熱。 

3.加工木材的表面不平：木材從出料口出料后發(fā)現(xiàn)表面有印痕。 

首先我們來說說卡機的問題，卡機一般是由于工人的操作不當造成的，木材從林場采伐下來后先經(jīng)過去枝再經(jīng)過斷料為多片鋸的加工作好準備，木材的性質(zhì)決定了其加工難易，木材上有結疤，是比較硬實的地方，工人如果把有結疤的一向朝著鋸片鋸齒的方向，因為木材的橫向硬度不均，再如果使用的鋸片質(zhì)量不好，此時由于橫向鋸片不能一致的縱切木頭，會產(chǎn)生力的不均勻，容易卡木頭。好的多片鋸一般都采用質(zhì)量較好的鋸片，即使遇到硬的結疤也能非?？焖俚目v切，不會遇到由于鋸片的受力不均衡而產(chǎn)生的卡機問題。 

再來說燒鋸片的問題，一般燒鋸片都是設備出廠后，廠家在選用多片鋸時，不注重質(zhì)量而產(chǎn)生的問題，燒鋸片一般是因為，在鋸切木材時，散熱不及時造成熱量集中而產(chǎn)生的。為了避免此種情況的發(fā)生，一般多片鋸都會有散熱的裝置。好的多片鋸所采用的鋸片材質(zhì)有利于散熱，并且在鋸片上有散熱孔。一般多片鋸在廠家出廠以前均會測試其質(zhì)量，換鋸片時最好征詢廠家的意見。 

加工的木材表面不平，此種情況的出現(xiàn)原因很多：鋸片磨損會造成此種情況，主軸由于使用的問題產(chǎn)生松動也會導致此種情況的發(fā)生，還有就是壓緊鋸片的隔套表面不平整，換鋸片時未注意也會產(chǎn)生這種問題。