使用全自動(dòng)方木多片鋸前須要先查閱操作使用說(shuō)明書，對(duì)使用這方面及設(shè)備使用性能能熟練掌握把握后再使用。開機(jī)前查驗(yàn)?zāi)竟や徠遣皇菙Q緊好，實(shí)際操作時(shí)不要再立在入料口的正前方，不然將會(huì)會(huì)受到夾帶雜物的反彈。

　　多片鋸有它必要的加工標(biāo)準(zhǔn)，所以被鋸切的木材嚴(yán)禁超過(guò)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，不然可以會(huì)毀壞設(shè)備。假如察覺鋸面不光滑就要檢查鋸片的損壞情況了，提議直接更換新鋸片。

　　1、鋸片外徑

　　鋸片外徑應(yīng)按照設(shè)備安裝木工鋸片的限度和切割材料的厚度，小直徑有110毫米，大直徑的木工鋸片可超過(guò)450毫米及以上，木工鋸片的安裝必須上下一起安裝，或左右同時(shí)安裝，也許還可以在不加大鋸片直徑的前提條件下，提升鋸機(jī)的切割厚度。

　　2、木工鋸片齒數(shù)

　　木工鋸片齒數(shù)過(guò)多會(huì)對(duì)設(shè)備切割時(shí)造成阻力，因此，木工鋸片設(shè)計(jì)時(shí)的齒數(shù)都較為少，像外徑110-180mm的木工鋸片，齒數(shù)只有12-30個(gè)左右，直徑200以上的也僅有30-40個(gè)齒左右，當(dāng)然，如果設(shè)備輸出功率大，或者需要切割效果好的，還可以使用齒數(shù)多些的鋸片。

　　3、木工鋸片刮刀

　　刮刀是在鋸片基體上加焊硬質(zhì)合金，可以分內(nèi)刮刀、外刮刀及齒刮刀。內(nèi)刮刀用于切割硬木，外刮刀用于切割濕木，齒刮刀通常用于修邊。刮刀還可以提高切割效果，降低燒鋸片，并增加排屑能力，減少修磨的次數(shù)，使鋸片的使用時(shí)間更長(zhǎng)。

　　4、木工鋸片孔徑

　　木工鋸片的孔徑應(yīng)按照機(jī)器設(shè)備的規(guī)定選擇，方木多片鋸是將多片安裝一起，為了確?？煽啃?，孔徑一般要比常規(guī)木工鋸片大，像外徑110-200毫米的鋸片，孔徑應(yīng)在35-40毫米間，230-300毫米的鋸片孔徑在40-70毫米間，外徑300毫米以上的鋸片，孔徑應(yīng)小于50mm。

　　5、木工鋸片厚度

　　通常我們都期望木工鋸片越薄越好，合金鋸片的厚度會(huì)由制造材料和加工工藝決定，假如厚度過(guò)薄，切割時(shí)非常容易造成晃動(dòng)。所以，選擇木工鋸片的厚度，需從可靠性以及鋸切的材料來(lái)考慮，鋸切的較深應(yīng)用較厚的鋸片，提高了鋸片的穩(wěn)定性，也不會(huì)因鋸片偏擺燒而燒壞。

　　6、木工鋸片齒形

　　木工鋸片的齒形全部都是左右更替齒，但也有直徑較小的木工鋸片設(shè)計(jì)為平齒。

　　7、木工鋸片涂層

　　木工鋸片涂層是關(guān)鍵是為了提升木工鋸片的美觀，通常在焊接或修磨完后，進(jìn)行涂層處理，覆蓋焊拉痕跡，提高木工鋸片美觀。

　　全自動(dòng)方木多片鋸出現(xiàn)鋸面不平有臺(tái)階的情況有兩種，具體如下：

　　1、整排出料鋸面都是臺(tái)階錯(cuò)位。

　　這種情況是由于上下軸上對(duì)應(yīng)的木工鋸片沒(méi)有在一個(gè)垂直線上，這時(shí)如果鋸切木料就會(huì)錯(cuò)位。

　　解決方案也非常簡(jiǎn)單，重新安裝或調(diào)整鋸片，鋸片與木工鋸片之間有墊套，檢查中間有沒(méi)有擠壓木屑，如果有木屑會(huì)使墊套變厚，這樣就會(huì)造成上下鋸片對(duì)不齊。

　　2、 至少單片板料鋸面不平。

　　這種情況通常是由于木工鋸片使用時(shí)間較長(zhǎng)后變鈍，或木工鋸片燒毀產(chǎn)生的，找到對(duì)應(yīng)的木工鋸片并更換新木工鋸片即可解決。